恒海機械(圖)-茂名線束沾錫機廠商-茂名線束沾錫機：

全自動雙頭沾錫機使用時間久了，這樣那樣的問題就會接踵而來。據統(tǒng)計80%以上的機器事故的發(fā)生原因是由于操作不當引起的。機器本身因素并不是影響裁線沾錫機事故產生的主要因素，所以大家在平時的時候就就要注意他的保養(yǎng)，那么它可以分為幾步來完成呢?

1. 線口上不到錫.

檢查線口是否侵入到錫中，如果有浸入到錫中，再檢查線口是否有浸入到助捍劑中，線口沒有浸入到助 捍劑中也是沾不到錫的.此時應把助捍劑槽上調到線口可浸錫位置.

2.刮錫時把錫刮出錫槽.

原因是刮錫機械手速度過快導致.刮錫氣缸尾部有個節(jié)調閥，來控制氣壓，使其快或慢.

3.錫爐不刮錫.

錫灰應每天清理一次.錫有質量的差異，有些錫產生過多的錫灰.會導致刮錫不到位或是不刮錫.是因為

錫灰檔住了行程.所以發(fā)現(xiàn)有過多錫灰應及時清理.讓刮錫夾子行程暢通.

雙頭沾錫機編碼位置

編碼的位置實際上更重要，因為它將確定將編碼功能集成到全自動沾錫機的位置。 這需要添加編碼模塊并編寫程序。

全自動沾錫機加上編碼功能的價格自然會更高，因為不僅增加了編碼硬件模塊，而且還需要編寫程序，讓硬件和軟件匹配，設置參數(shù) 為了滿足編碼要求，自然價格會更高，特別是對于一些不常見的編碼要求，還需要定制生產。

簡而言之，編碼是線束生產過程中的一系列常見過程。 請注意，這是一個系列，而不是一個過程，因此全自動沾錫機將添加一個相對較大的模塊，因此沾錫機的價格將相對更高，如果您需要更多定制的線束設備，請直接與我們恒海自動化聯(lián)系！

雙頭沾錫機振動盤的故障有哪些呢？

沾錫機振動盤故障原因

1、電源電壓缺少

2、振動盤與控制器間的連線開裂

3、控制器保險絲燒斷

4、線圈燒斷

5、線圈與骨架空地過小或過大

6、有零件卡在線圈與骨架間

7、振動盤抵住硬物，頂盤或底盤碰到其他設備

沾錫機振動盤振動乏力或過慢，零散地或不規(guī)則地送料，或許是因為：

1. 彈簧開裂

2. 底板過薄

3. 設備臺面有缺點，缺少硬度。假設懸吊于設備臺面，會形成振動過弱，臺面厚度應當起碼達到1-1/2"，這么才不會吸振，圓柱式撐腳有必要配備三角支撐片。

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